Полезная информация для участников Международного семинара-практикума по управлению дискретным производством "Организация безбумажного производства на цеховом уровне"

21-26 октября 2012 года, г. Брно, Чешская Республика

Завод KASKO

Компания Kasko занимается выпуском пластиковых автокомпонентов для ведущих европейских автомобильных концернов. Кроме того, в состав компании входит подразделение, занимающееся проектированием и производством пресс-форм для термопластавтоматов. Как пластиковое производство, так и производство пресс-форм управляется единой MES-системой (PHARIS). Поэтому имеется возможность отслеживать не только выпуск изделий, но и подготовку инструментов для него. MES в компании KASKO реализует такие функции как:

• обмен данными с термопластавтоматами и дополнительным оборудованием, при этом для связи с термопластавтоматами используется протокол EUROMAP63, позволяющий выполнять удалённую загрузку программ и наборов значений параметров;
• ведение централизованной базы технической документации и управляющих программ, что позволяет всегда иметь доступ к актуальной версии, а не вспоминать, какая же из многочисленных версий является правильной;
• контроль состояния оборудования и хода производственного процесса, сигнализация о недопустимых отклонениях на мнемосхеме производства или при помощи SMS-сообщений;
• визуализация производства как на рабочих местах заинтересованных сотрудников, так и на больших экранах, установленных в производстве;
• автоматизированное планирование производства с учётом реальной производительности оборудования, наличия материалов, времени, требуемого на переналадку термопластавтомата и т.д.;
• отображение производственных заданий и технической документации с помощью операторских терминалов, автоматический учёт выпущенной продукции, обеспечение возможности ввода данных о браке; ‒ идентификация пресс-форм с помощью RFID-меток, автоматический учёт наработки не только оборудования, но и пресс-форм. Данные о фактической наработке используются при планировании технического обслуживания, а также при планировании производства.

Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы.

Завод KOVOKON

В состав компании Kovokon входит несколько металлообрабатывающих предприятий, выпускающих компоненты для авиационной промышленности, компоненты охлаждающих установок, детали для электродвигателей и станков с ЧПУ, а также многое другое. На предприятиях KOVOKON используется MES-система, реализующая следующие функции:

• организация сбора данных со станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и другого оборудования, а также загрузка управляющих программ из централизованной базы данных;
• хранение данных об истории производства в привязке к изделию;
• мониторинг состояния оборудования (работа, поломка, наладка и т.д.) и хода производства (время выпуска детали, значения технологических параметров, фактический расход материалов и т.д.);
• составление производственного расписания – распределение производственных заказов по рабочим местам оператора;
• рассылка производственных заданий на рабочие места операторов, отображение производственных заданий на операторских терминалах, обеспечение сбора данных о количестве и качестве выпущенных изделий;
• ведение централизованной базы технической документации с возможностью отображения необходимой документации непосредственно на рабочем месте оператора;
• визуализация производства в реальном времени на рабочих местах руководителей и ИТР по всему предприятию;
• мониторинг выполнения производственных заказов, расчёт времени до завершения выполнения производственного заказа;
• обмен данными с ERP-системой QI;
• расчёт показателей эффективности как для оборудования, так и для операторов.

Внедрение MES-системы позволило практически полностью отказаться от использования бумажных форм, заполняемых оператором и контролёром качества по результатам производства. Как следствие, сократилось количество ошибок при вводе данных. В общем, производство стало более «прозрачным», то есть для того, чтобы понять, что происходит на производстве уже не обязательно спускаться в цех – достаточно воспользоваться любым интернет-браузером для подключения к серверу и просмотра мнемосхемы производства, обновляемой в реальном времени.