В книге рассматривается вопрос построения автоматизированной системы управ­ления основным производственным процессом газотранспортной компании – маги­стральной транспортировкой природного раза. Конспективно рассматривается ор­ганизация производственного процесса, структура обслуживаемого оборудования. Описывается модульная структура информационно-управляющего комплекса, фор­мулируются специфические требования к его компонентам. Рассмотрена общая по­становка задачи, реализация базовых функций и структур хранения данных, приве­дено описание практической реализации фрагментов комплекса в различных пред­приятиях структуры ОАО «Газпром».

Книга ориентирована на широкий круг руководителей и специалистов нефтега­зовых предприятий, в т.ч. на руководителей и специалистов отделов АСУ газотранс­портных компаний, студентов и аспирантов, занимающихся промышленной автома­тизацией.

Введение

Глава 1. Немного об объекте автоматизации
1.1. Единая Система Газоснабжения ОАО «Газпром»
1.2. Некоторые особенности управления ЕСГ
1.3. Автоматизация производственной деятельности
1.4. Зачем нужна эта книга

Глава 2. Модель производственной деятельности ГТО 13
2.1. Структура производственной деятельности
2.2. Структура эксплуатируемого оборудования
2.2.1. Линейная часть
2.2.2. Газокомпрессорное оборудование
2.2.3. Газораспределительные станции
2.2.4. Газоизмерительные станции
2.2.5. Подводные переходы
2.3. Задачи для автоматизации
2.3.1. Диспетчерское управление потоками газа
2.3.2. Общесистемное обеспечение
2.3.3. Управление текущей эксплуатацией
2.3.4. Диагностика технологических объектов
2.3.5. Техническое обслуживание и ремонт

Глава 3. Требования к компонентам АС управления производственной де­ятельностью
3.1. Общесистемные компоненты
3.1.1. Технологическая НСИ
3.1.2. Геоинформационная система
3.1.3. Системная инфраструктура
3.2. Компоненты блока диспетчерского управления
3.2.1. Электронный журнал диспетчера
3.2.2. Журнал оперативных сообщений
3.2.3. Системы моделирования и оптимизации
3.2.4. Системы расчёта прогнозного потребления газа
3.2.5. Тренажёрные комплексы
3.2.6. Взаимодействие со смежными системами
3.3. Контроль показателей эксплуатации оборудования
3.3.1. Контроль наработки технологического оборудования
3.3.2. Контроль специального оборудования
3.3.3. Контроль нарушения охранных зон
3.4. Сбор и анализ данных диагностики
3.4.1. Диагностика магистральных газопроводов
3.4.2. Другие примеры систем сопровождения диагностики объектов
3.4.3. Задачи эксплуатации, связанные с диагностикой
3.4.4. Учёт данных диагностики при организации ТОиР
3.5. Системы управления ТОиР
3.5.1. Система планирования ТОиР
3.5.2. Система диспетчерского контроля ТОиР
3.5.3. Согласование ремонтных работ
3.5.4. Текущий и планово-предупредительный ремонт
3.5.5. Сопровождающие задачи
3.6. Мероприятия по обеспечению надёжности
3.7. Выполнение работ собственными силами
3.7.1. Выдача и контроль производственных заданий
3.7.2. Организация работ повышенной опасности
3.7.3. Организация хранения проектно-конструкторской документации
3.8. Специальные задачи

Глава 4. Пример практической реализации
4.1. Архитектура комплекса
4.1.1. Портальная архитектура
4.1.2. Структура программного комплекса
4.1.3. Требования к пользовательским интерфейсам
4.2. Управление доступом и система разграничения прав
4.2.1. Авторизация пользователей
4.2.2. Контроль доступа к информационным ресурсам
4.3. Средства управления контентом и администрирования
4.3.1. Веб-портал конструктор
4.3.2. Средства контроля и администрирования
4.4. Общесистемное обеспечение
4.4.1. Управление технологической НСИ
4.4.2. Модули для отображения карт и схем
4.5. Компоненты системы диспетчерского управления
4.5.1. Модель хранения данных
4.5.2. Интерактивные мнемосхемы
4.5.3. Электронный журнал диспетчера
4.5.4. Журнал оперативных сообщений
4.5.5. Интерфейс с системами АСУ ТП
4.6. Задачи поддержки текущей эксплуатации
4.6.1. АРМ контроля эксплуатации ГПА
4.6.2. Контроль применения труб с продлённым ресурсом эксплуатации
4.6.3. АРМ обработки данных ВТД
4.6.4. Выдача производственных заданий
4.6.5. Доступ к данным ТНСИ
4.7. Приложения поддержки процесса обеспечения надёжности
4.8. Планирование и контроль ТОиР
4.8.1. Планирование капитального ремонта
4.8.2. 2-уровневая система планирования ТОиР
4.8.3. Система диспетчерского контроля работ ТОиР
4.9. Другие приложения комплекса
4.9.1. АРМы руководителей
4.9.2. Движение оборудования
4.9.3. Охрана окружающей среды
4.10. Совместная работа модулей

Заключение

Перечень сокращений